反應釜的工藝設計包括反應釜的容量、熱負荷的確定以及傳熱面的計算, 可以通過(guò)物料平衡、熱量平衡與傳熱計算得出。這里主要談的是與“ 油加熱器”相關(guān)的一些注意點(diǎn)。
一 反應釜結構型式的確定
　　合成樹(shù)脂的制造過(guò)程對反應狀態(tài)的要求并不很?chē)栏?反應物粘度也不高,因此對反應釜結構、攪拌器型式以及傳熱面布置的適應性較強。早期普遍采用錨式攪拌的搪玻璃反應釜近來(lái)隨著(zhù)反應釜容積的增大, 夾套傳熱、內蛇管冷卻、復合式攪拌的不銹鋼反應釜, 以及板殼式內置加熱、冷卻器, 推進(jìn)式攪拌的不銹鋼反應釜也得到廣泛采用。這些結構不一,流速使k與△t增大,以適應工藝的需要。不考慮設備的傳熱設計,或寬打窄用地提出熱負荷是不可取的，這樣往往造成鍋爐或熱油爐容量偏大。
二 高溫油泵的選擇
　　油加熱反應釜的加熱流程高溫油泵的流量根據熱負荷及熱油進(jìn)出口溫度確定。進(jìn)出口溫差越小,傳熱越穩定但油泵流量就需增大。對制膠反應釜的傳熱要求而言, 進(jìn)出口溫差不必太小。
高溫油泵的揚程應根據通過(guò)反應釜及相應管路系統的壓降確定。為防止高溫熱油泄漏, 必需注意油泵的密封, 以采用屏蔽泵為宜。
三 防火、防爆及安全防護
　　我國目前已能生產(chǎn)性能優(yōu)良的導熱油, 諾生產(chǎn)的T系列導熱油, 高使用溫度可達400℃ , 閃點(diǎn)為184℃ 。選擇適當的牌號及熱油進(jìn)口溫度, 裝置可以在低于閃點(diǎn)184℃的條件下運行, 無(wú)須因使用熱油而考慮防爆。熱油溫度很高, 必須注意保溫, 防止燙傷。管道及閥門(mén)均應保證無(wú)泄漏, 閥門(mén)的選用尤需注意。按照導熱油使用說(shuō)明,裝置區內要配備適用的消防器材。油加熱器加熱反應釜投人生產(chǎn)后,用戶(hù)反應傳熱穩定，易于控制。
四 油加熱器特點(diǎn)
 1 電腦觸摸式控制，操作簡(jiǎn)單易懂。
 2 日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動(dòng)演算，省電35%以上。
 3 系統安全保護及故障指示完善。
 4 進(jìn)口組件，使用年限長(cháng)。
 10 帶管路防爆裝置。
 11 控溫精準度±1℃。
 12 進(jìn)口電熱絲，使用壽命長(cháng)，不易燒壞。