1.特殊的情況需進(jìn)行計算： 　　

A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T 　　

W=模具重量或冷卻水 KG 　　

△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。 　　

C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55） 　　

T=加溫至所需溫度的時(shí)間（小時(shí)） 　　

B、求泵的大小 　　

需了解客戶(hù)所需泵浦流量和壓力（揚程） 　　

P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9） 　　

L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差）×α×60 　　

2.冷凍機容量選擇 　　

A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2 　　

Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時(shí)射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系數1.5~2）

T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時(shí)的溫度 　　

Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H 　　

B、速算法（有熱澆道不適用） 　　

1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系數） 　　

1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW 　　

1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU 　

3、冷卻水塔選用=A+B 　　

A、射出成型機用 　　冷卻水塔RT=射出機馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 　

B、冷凍機用 　　冷卻水塔RT=冷凍機冷噸（HP）×1.25 　　

選擇模具溫度控制器時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素； 　　

1．泵的大小和能力。 　　

2．內部喉管的尺寸。 　　

3．加熱能力。 　　

4．冷卻能力。 　　

5．控制形式。

A、泵的大小 　　

　　從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計算低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。 　　

以下決定泵所需要提供低流速的經(jīng)驗法則： 　　

　　若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)，0.75gal/min/kW @5℃溫差或是3.4151/min/kW @5℃溫差，若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實(shí) 際 上其中很多的注塑廠(chǎng)商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的佳范圍是5－8℃。 　　

計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序： 　　

1．先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若 以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是：一模件毛重(g)/冷卻時(shí)間(s)=208/12=17.333g/s ，PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg ，所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW ?！?

2．再計算冷卻所需的容積流速：按照上述的經(jīng)驗法則若模腔表面的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min。

3．泵流速的規定 ；為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。 　　

4．泵壓力的規定；一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會(huì )影響冷卻液的容積流速（流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。 　

　　對于冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過(guò)了3bar(43.5psi). B、加熱能力 　　圖4.8是典型的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計算用法下： 　　

1．縱軸代表著(zhù)模具的重量。 　　

2．橫軸代表著(zhù)模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。 　　

3. 37℃－121℃的各溫度斜線(xiàn)提供了模具重量和模溫控制器的發(fā)熱能力在相應溫度下的關(guān)系。

例如我們可以從圖查知： 　　

1．把 重 量 500kg 的 模 具 升 溫 至 50℃ 所 需的加熱能力是3.3kW/hr。 　　

2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。 　　

　　總的來(lái)說(shuō)，加熱能力愈強，則所需的升溫時(shí)間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，升溫時(shí)間減少）。圖4.8提供了注塑廠(chǎng)商一個(gè)很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發(fā)熱能力。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實(shí)際表現，我們可以比較它的實(shí)際的和計算的模具升溫時(shí)間。 　　

冷凍能力 　　

　　模溫控制器的冷凍線(xiàn)路的設計和組成零件對模溫的精確控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時(shí)，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩定性取決于電磁閥的大小。 　　

　　冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算： 　　

冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t 　　

這里△t=模溫 控 制 器所設定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差： 　　

kW=模具需要排走的熱量 　　

以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速： 　　

電磁閥孔徑 容積流速 　　

in mm gal/min 1/min 　　

0.25 6.35 0.7 3.18 　　

0.375 9.53 1.2 5.45 　　

0.500 12.70 3.3 14.98 　　

0.750 19.65 5.4 24.52 　　

1.000 25.40 10.0 45.40 　　

1.250 31.75 13.0 59.02 　　

1.500 38.10 20.0 90.80 　　

計算了冷凍能力后便可從以上表找出相應的電磁閥，如以下的例子： 　　

PC杯模需要排走的熱量是6.377kW 　　

生產(chǎn)的設定溫度是 90℃ 　　

冷凍水的溫度是 18℃ 　　

△T=90－18=72℃ 　　

所以冷凍能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min 　　

　　從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適 宜 使 用于 模 溫 控制范圍是±1℃的精確要求。電磁閥閥門(mén)的壓力降影響著(zhù)流速。上表的流速數值是基于1bar(14.5psi)的壓力降。所 以 壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar(29psi)。 C、液體式模溫加熱控制系統 　　

　　任何一臺模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在（±2°F）的范圍內。所以對于運行在模具管路間的液體的升溫控制必須精確，否則模具溫度控制的目的便不能達到了。 　　

　某些模溫控制器的控制方法祗屬于開(kāi)/關(guān)形式，其工作原理是比較實(shí)際和設定的溫度。倘若實(shí)際的溫度比較設定的溫度低很多，電熱便全開(kāi)，待實(shí)際溫度達到設定值時(shí)，電熱便被關(guān)上，由于開(kāi)/關(guān)形式 的 控 制 產(chǎn) 生 了很大的實(shí)際正負溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著(zhù)液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過(guò)度升降，不消說(shuō)后定必反映在成品的質(zhì)量上。 　　　　所以我們應該使用PID（比例、積分、微分）形式的加熱控制系統，它可以保證模具的溫度控制維持在±1℃(±2°F)的范圍內。 　　

　　選擇適當的模溫控制器 　　

　　胡亂選購模溫控制品可以隨時(shí)帶來(lái)20%利潤的損失，所以我們在購置時(shí)必需詳細考慮生產(chǎn)的需要，嚴格審定模溫控制器各項的能力，才好作出決定?？上藗兂３：雎粤诉@注塑技術(shù)極其重要的環(huán)節，往往在生產(chǎn)力和品質(zhì)出了問(wèn)題時(shí)才醒覺(jué)。